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奋进2018:大庆石化转型升级“提档加速”

2018-12-25 07:56    来源:大庆网    编辑:石 晶

  原标题:奋进2018

      “大炼油”项目开工建设,两套新建装置生产出合格产品;乙烯产量四年连破百万吨;史上规模最大、项目最多、范围最广的装置检修顺利完成;超计划完成全年挖潜增效任务……

      大庆石化转型升级提档加速

  冬日阳光挤过巍巍耸立的炼塔,露出它灿烂的“笑脸”,仿佛在说:“加油干!”

  2018年,对于大庆石化人来说,是收获的一年。翻开成绩单,越来越多的“石化骄傲”,让干部员工不断为之“刷屏”和“点赞”。

  炼油结构调整转型升级项目正式开工建设,首套年产9万吨MTBE装置一次开车成功,24小时产出合格产品;炼油厂22万吨/年烷基化装置开车成功并产出合格产品,进一步拓展了大庆石化“油头化尾”的整体优势,为生产高效益炼油产品打下坚实基础。

  乙烯产量继连续三年突破100万吨、110万吨、115万吨后,在今年长达72天的最长检修期和三套裂解装置全部检修的巨大压力下,又突破100万吨,实现连续四年破百万吨。

  炼油、化工、化肥全面同步停工大修,同步实施炼油改扩建、化工脱瓶颈项目,检修与改造深度融合,这在大庆石化历史上规模最大、项目最多、范围最广。经过两个多月的不懈努力,大庆石化人圆满完成了“安全、绿色、优质、高效”的大检修……

  所有这一切,都得益于全体员工的共同奋斗,大庆石化勇于变革、勇于创新,永不僵化、永不停滞,努力建成国内一流炼化一体化企业。

“大炼油”项目施工现场。

  关键词:结构调整

  “大炼油”开工一步跃上“千万吨级”

  【事件回顾】2018年7月7日8时,大庆石化炼油厂,各路嘉宾聚首,挥起破土动工的铁锹,备受关注的大庆石化炼油结构调整转型升级项目正式开工建设。

  石化公司目前原油实际加工量为650万吨/年,加工的全部为大庆原油。炼油结构调整转型升级项目建成投产后,新增的350万吨/年俄罗斯原油与大庆原油采用分炼模式,届时大庆石化的原油实际加工量将达到1000万吨,一跃而具备了“千万吨炼油、百万吨乙烯”的产品能力,成为大庆建设国家级石化产业基地的中坚力量。

  【延伸阅读】“大炼油”项目计划总投资41.8亿元,今年完成投资20亿元,主要包括新建120万吨/年连续重整、9万吨/年MTBE、22万吨/年烷基化装置及配套设施和公用工程改造,原30万吨/年半再生重整装置关停。项目建成投产后,大庆石化汽油达到国ⅥB阶段质量标准,柴汽比降低至0.74,能为地方提供120万吨/年石化基础原料,预计新增销售收入159亿元、税收30亿元。

  10月25日,炼油结构调整转型升级项目——首套年产9万吨MTBE装置一次开车成功,24小时产出合格产品,反应转化率达到99%以上,标志着大庆石化“油头化尾”项目建设取得突破性进展。

  12月7日,炼油厂22万吨/年烷基化装置开车一次成功,标志着大庆石化炼油结构调整优化转型升级项目再一次取得重大进展。目前,装置运行稳定,共生产出烷基化油1247吨,参与汽油调和。烷基化装置的顺利投产,进一步拓展了大庆石化“油头化尾”的整体优势,为生产高效益炼油产品打下了坚实基础。

  至此,“大炼油”项目中的两套重要装置都已建成投产,接下来,将逐步完善其他配套设施。到2020年,“大炼油”将全面建成,石化人“千万吨炼油”的梦想即将成为现实。

  关键词:优化资源

  乙烯产量四年连破百万吨

  【事件回顾】大庆石化持续强化生产受控管理,不断改善运行质量,全方位整合有限资源,科学调整装置产能及负荷匹配,优化资源利用效率,连年超计划完成产量及创效目标,提质增效成果不断攀升,乙烯产量连续三年突破100万吨、110万吨、115万吨。

  今年,面对长达72天的最长检修期和三套裂解装置全部检修的巨大压力,大庆石化多措并举,乙烯产量又突破100万吨,实现连续四年破百万吨。特别是10月份,生产装置经检修后单月生产乙烯10.8万吨、丙烯5.3万吨、丁二烯1.6万吨,分别超计划4912吨、3769吨、311吨,其中乙烯月产量更是创下历史新高。

  【延伸阅读】乙烯产量是衡量一个国家石油化工发展水平的主要标志,可带动塑料加工、石油树脂等10余条下游产品链,是所有炼化产业中对下游拉动效应最高的产业。装置投产以来,大庆石化累计生产乙烯1660余万吨,实现从30万吨到60万吨再到120万吨的“三级跳”。大庆石化乙烯经历了一次次改扩建、产能一次次提高,形成了对周边地区的强大带动效应和聚集效应。

  依靠思路创新、科技创新、产品创新和管理创新,大庆石化做精“化尾”产业,释放协同效应,坚持差异化、特色化、精品化发展道路,树立开放、共享理念,打破企业界限,整合外部资源,推动石油精深加工,带动地方经济发展,实现互利共赢。

  特别是今年,大庆石化抓住三年一次的大检修契机及检修后能耗物耗水平先进的生产黄金期,强化生产受控和设备管理,三套乙烯装置保持大负荷稳定运行。装置检修期间,大庆石化牵稳安全、环保、质量、进度四条“检修绳”,为乙烯装置长周期运行提供了有力保障。

  关键词:装置检修

  史上最大规模装置检修圆满完成

施工人员精细检修。

  【事件回顾】大庆石化2018年炼油、化工、化肥全面同步停工大修,同步实施炼油改扩建、化工脱瓶颈项目,检修与改造深度融合,这在大庆石化历史上规模最大、项目最多、范围最广。

  大检修持续两个多月,多数时间处于高温季节,涉及15家检修队伍,高峰期人员超过10000人,共检修生产装置69套、设备41483台,理化检验3276台压力容器和13200条压力管道。在技术上,包括120万吨/年加氢裂化、EC-301压缩机组等20余项改造项目、111项技改技措项目、2项装置脱瓶颈项目以及大项目甩头。压力前所未有,任务十分艰巨。大庆石化全员统一思想,尽锐出战,圆满完成了“安全、绿色、优质、高效”的大检修目标。

  【延伸阅读】大检修关系到“百万吨乙烯、千万吨炼油”规模的实现,关系到“中油领先、国内一流”战略的实施。大检修,能够彻底解决安全隐患、生产瓶颈和设备故障等问题,使装置生产达到最优状态,为四年长周期运行扫清障碍,是十三五末期、十四五初期装置“安稳长满优”运行的关键所在,也是完成年度生产经营目标、实现经济效益最大化的有力保障。

  大庆石化全力打造大检修精品工程,为转型升级、增收创效、增强综合实力和发展动力奠定坚实基础。为实现“一次大修保四年”的目标,自2016年6月开始,大庆石化就着手计划编制工作,几易其稿,今年4月二稿编制完成。

  关键词:油品升级

  提前三个月实现油品升级

  【事件回顾】2018年9月20日,大庆石化5532吨国Ⅵ标准0号柴油顺利出厂,比国家要求提前三个月。经过严格的油品调和,国Ⅵ标准0号柴油总污染物在10毫克/千克、多环芳烃含量控制在5.8%,远低于国家标准,各项指标全部在控制指标范围内,质量合格稳定。

  【延伸阅读】2019年1月1日起,我国将全面供应符合国Ⅵ标准的车用汽柴油。大庆石化加快推进油品质量升级步伐,提前制定国Ⅵ标准柴油生产方案,根据120万吨/年柴油加氢精制、130万吨/年柴油加氢脱硫装置馏出口质量情况,优化分馏塔操作,精心计算合理调整原料配比。

  国Ⅵ与国Ⅴ汽油标准相比,不再是硫、氮含量的降低,而是烃组分的大幅变化,要求芳烃及烯烃含量降低的同时,保持辛烷值及抗爆指数不得降低,是目前国际上最严格的车用燃油标准。

  早在9月份大检修装置顺利开工后,大庆石化炼油厂就紧锣密鼓地开展了国Ⅵ汽柴油升级工作,积极研究制定国Ⅵ汽柴油专项升级方案。经过严格的油品调和,国Ⅵ标准0号柴油总污染物为10毫克/千克,多环芳烃含量控制在5.8%,远低于国家标准,质量稳定。同时,提前75天成功调和出满足国Ⅵ标准的92号车用汽油,全面实现了92号、95号车用汽油国Ⅵ标准生产,为盈利创效打下坚实基础。

  关键词:挖潜增效

  超计划完成全年挖潜增效任务

精细管理,确保化肥产品质量。

  【事件回顾】大庆石化通过优化装置生产,进一步降低装置能耗、物耗,今年前11个月累计挖潜增效7.9亿元,完成全年挖潜增效任务的169.2%。

  【延伸阅读】今年是大庆石化实施“十三五”规划承上启下的关键之年。大庆石化科学统筹,把挖潜增效贯穿于生产经营全过程,本着“大平稳就是大效益”的思想,充分把握速度与质量、规模与效益之间的关系,深入开展开源节流、挖潜增效活动,精打细算,压缩一切可控成本,努力提升盈利能力。

  对于炼化企业来说,生产平稳是创造效益的基础。大庆石化优化资源配置,努力实现安稳长满优生产。7月12日,气化炉国产烧嘴运行176天后平稳停车,刷新上次运行139天的纪录,居世界第二。随着天气渐冷,东北地区低凝柴油需求激增,大庆石化稳产低凝柴油,柴汽比降至0.82,截至12月10日,累计生产-35号低凝柴油13.89万吨。(图片均为资料片)

  大庆日报记者 张幸福

关键词:大庆石化 转型升级
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