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大庆油田九家"示范点"成样板 在全油田"打样儿"

2018-12-06 08:26    来源:大庆网    编辑:刘海涛

  原标题:示范点代表大庆油田在基础管理方面的先进性、特色性和探索性,其实质是岗位责任制的进一步深化,是继承与创新、传统与现代相融合的结果

      看,这九家单位成样板 在全油田“打样儿”

  继前一段时间集团公司2018年基础管理工作会议期间,与会人员参观9个基础管理示范点之后,10月31日至11月2日,油田党委、油田公司分三个批次组织油田公司机关和所属二级单位的相关人员参观示范点,对标先进找差距,相互学习促提升。

  北二注水站是岗位责任制主题参观现场,一同展示的还有采油九厂“两册”管理和采油四厂流程优化。

  采油201工区的主题是标准化信息化,展示了采油三厂和庆新油田的信息化建设成果,以及工程建设公司“五化”、采油工程研究院设计标准化。

  而修井107队的主题则是专业化机械化,参观者不仅能目睹“时刻准备着,战必用我,用我必胜”的“铁军”风采,还能了解到井下作业公司修井、压裂专业化和采油七厂三级专业化的具体内容。

  纵观这些示范点,寻找杆标背后的“共同基因”,你会发现,它们都代表了油田在基础管理方面的先进性、特色性和探索性,其实质都是岗位责任制的进一步深化,是继承与创新、传统与现代相融合的结果。

  北二注水站继承创新岗位责任制

  ——永铸岗位责任心

  在北二注水站的泵房里,一句标语“岗位责任制的灵魂是岗位责任心”很是显眼,而从员工点滴行动中,更清晰显现的是靠严细作风铸就的岗位责任心。

  全站员工在实践中传承和丰富岗位责任制,培育形成了以“上标准岗,干标准活,交标准班”为内容的“三标”行为准则,进一步制定完善了八大制度,修订了北二注水站《管理手册》和《操作手册》,建立“两图四卡”运行模板,自行开发了“两册”管理信息平台,不断推动管理升级。

  在“三标”行为准则的实践中,北二注人所坚持的正是人人高标准、事事严要求,这在每一处细节都能感受得到:拖完地之后,要从几个角度看有没有留下水痕;平时换下的工服马上叠成“豆腐块”;几千平方米的站区,夏天无杂草,秋天无落叶,就连冬季清扫出站外的积雪,员工们也拍得四四方方……

  56年走过,一代又一代北二注人的信念始终如一——靠强烈的岗位责任心加过硬的技术管好站。截至11月16日,北二注水站建站以来已安全生产20642天无事故,累计录取580多万个数据无差错。

  采油九厂“两册”管理

  ——释放活力、生产力

  采油九厂将队、站的各类管理要素全部优化整合到《管理手册》和《操作手册》这“两册”文本中,一套文本支持多个体系,全面覆盖、化繁为简、兼收并蓄、简洁生动。“两册”实施以来,采油九厂精简各类资料报表达50%以上,仅龙一联合站各类标准就从213项减少至165项。

  “两册”文本编制后,他们建立了全要素量化考核分配机制。所谓全要素,就是确定井型井别、设备数量、工艺流程、巡检路线、队伍结构等与劳动强度和工作量密切相关的全部要素。全要素量化考核,成为“两册”管理的关键。采油九厂“两册”的全要素量化考核,激发了员工的工作热情。充分的激励机制,为新时期加强岗位责任制管理、推进管理提升,探索了有效途径。

  信息化是载体,是保障。“两册”研发了站库平台,借助防爆巡检录入仪完成数据采集,有效解决了手工抄录、填报数据耗时长、工作量大的问题,确保了资料录取的及时准确。平台共设置量化考核、分级审批、统计分析、标准学习、数据管理五个模块,统一起来就实现了“两册”管理的信息化操作,保证了“两册”管理规范、高效运行。

  井下作业分公司施工专业化

  ——让专业人干专业活儿

  井下作业分公司按照“做精、做强、做专、做优”各项业务单元的思路,通过实施业务整合、模块重组、人员划转、流程再造,建立了一套各司专职、协同配合的专业化运行框架,业务上实现主辅分离,职能上实现专职专责。

  改造升级、系统集成、打造专业化生产方式。他们坚持以改善施工环境、降低劳动强度、消除安全风险为出发点,通过加快自动化、机械化设备升级配套,强化设备功能集成,实现“固定设备轻量化、人员操作轻量化、施工过程轻量化”。

  针对作业修井、大型压裂专业化施工现场设备种类多、操控系统独立,以及各业务单元配合节点多、管理难度大等实际,坚持系统集成和自主创新,着力打造集专业化生产指挥、工序衔接、信息管控、制度保障于一体的高效运行模式。仅大型压裂专业化就实现“四降两升”:占地面积缩小77%,施工设备减少近百台(套),施工人员精简89%,施工成本大幅降低,施工效率提升50%以上,施工能力提升约10倍。

  采油三厂采油201工区应用油气生产物联网系统

  ——采油井实现数据自动采集

  采油井实现数据自动采集,注水(入)井实现注入量远程自动调控,站、间系统实现数据远程监测,生产指挥实现智能高效……这些正是信息化为采油三厂二矿带来的实实在在的变化和好处。

  自油气生产物联网系统(A11)在二矿采油201工区试点建设与应用以来,油田开发水平高了,生产管理模式变了,效率效益提升了,劳动强度降低了,“智能监控、间题巡检、快速处理”成为现实。用员工的话说,“50多年来野外现场手工录取资料、手动调控水量和人工巡检的历史结束了,高效快捷的管理方式让我们一线员工由衷地爱上了新工区。”

  采油201工区数字化于2016年建设完成,主要负责430口油水井、12座计量间、3座注入站和1座转油站的日常生产运行工作。有一组数据足以证明数字化建设与管理模式的配套实施的好处:生产时率由973%上升到981%,人员优化率由109人减少到66人,洗井周期由38天延长至46天,洗井频次由1705次降低至1471次,注水误差率由97%下降至34%。无论是生产管理还是油田开发,各项指标都有很大提升。

  庆新油田智能化建设

  ——听数字说话,听数字指挥

  从2012年建成整装数字化油田,实现油田生产数据的全面感知到现在以大数据物联网、云计算技术为依托,向着智能化全面升级,庆新油田走出了一条适应时代发展且符合自身需要的提质增效之路。

  “坐在这里,生产的各种数据尽收眼底,实时监控,数据上传报表生成……鼠标一点全能实现”,庆新油田充分挖掘数字油田智能化数据的价值,形成了覆盖机采管理、集输管理、注水管理、油藏管理、能耗管理等五大专业的智能一体化运行管控模式,使油田生产开发进入了崭新的局面。

  “听数字说话,听数字指挥”,实现了油田动态实时监控、各项数据智能分析,这样的变化大幅降低了员工的劳动强度,增加了员工的幸福感,也必然助推企业的劳动组织架构的转变,庆新油田通过实现扁平化管理,使用工总量减少近35%。

  工程建设公司推进“五化”管理

  ——打造国内领先的工程建设承包商

  “五化”具体来讲指的是标准化设计、工厂化预制、模块化施工、机械化作业和信息化管理。作为提升企业核心竞争力的重要抓手之一,近年来工程建设公司不断探索“五化”工作的前进方向,逐渐形成了一套以标准化设计为“龙头”的发展模式,取得了良好效果。

  先看标准化设计。随着设计技术的不断进步,油田建设设计研究院逐步推广三维设计图纸。今年,由这个院承担的93座场站均为三维设计。采油二厂三元南7-4联合站就是利用三维设计的工程之一。目前,该工程已经完成建设任务的80%,施工效率较往年有了较大提升。

  标准化设计为工程施工提供了统一标准,工厂化预制和模块化安装则是为提高施工效率提供了可能。在标准化设计、工厂化预制和模块化施工程度不断深化的同时,工程建设公司还最大程度地利用技术先进、性能优越、经济可行的施工设备、机械、机具,代替传统人工作业模式,实现机械化施工目标。同时,他们在设计平台、智慧工地管理、项目核算等方面做出了长足的探索,并取得了积极效果。

  采油工程研究院采油工程方案设计标准化

  ——设计全过程规范统一

  在采油工程研究院,有这样一组关于采油工程方案设计标准化应用效果的数据:

  通过应用《大庆油田采油工程方案设计标准模板》,采油工程方案设计符合率相比应用前提高了1.2%,方案平均主体设计时间相比应用前缩短了15天,老区水驱百万吨产能设计采油工程投资相比应用前下降了7.2%,老区水驱单井装机功率相比应用前下降了3.9%。

  采油工程方案上接油藏工程方案,下延地面工程方案,是实现油田产能建设指标的重要保证。2013年初,在油田公司开发部的组织下,采油工程研究院牵头,各采油厂、井下作业分公司、试油试采分公司等单位开始了《大庆油田采油工程方案设计标准模板》的制订工作。标准模板包括设计内容标准模板、设计过程控制模板、设计工艺优选模板和设计产品供应商优选评价模板四部分,从设计内容、设计原则、设计依据、设计结果、工艺组合和设计产品等方面对采油工程方案设计全过程进行规范统一。如今,油田应用标准模板已近5年时间,取得显著成效。

  采油四厂流程优化

  ——让管理“增值”

  采油四厂以内控的理念和方法梳理生产经营主要业务,用流程优化和风险管控的方法,实现合规管理、提质增效。三年来,针对开发、生产、科研等管理中的重要环节、关键部位和难点问题,在原有流程基础上,拓展了42项关键业务流程,评估出54个管控风险,制定了115项控制措施,规范了121个业务表单。

  经过梳理优化的业务,往往用一两张流程图就能够清晰地显示流程工作节点、负责岗位、风险等关键信息,使业务管理变得更加清晰明确,一目了然。更重要的是,管理流程的“延伸”,将节点控制和岗位责任的意识更好地传递到了基层和相关业务领域,实现企业各项管理流程化和风险受控,形成了“事事有人管、人人有专责、办事有标准、工作有检查”的良好局面。

  这样的流程建设到底如何给企业带来“增值”?效率、合规、质量、效益。井下作业管理流程实施后,作业材料费得到有效控制,2017年同比下降7%,节省成本2900万元。

  目前,该厂已将经过优化的流程纳入ARIS系统,成为《内控管理手册》的组成部分,实现了流程的有形化,以确保其运行的常态化、长效化。同时,加强检查考核,确保流程执行到位,取得实效。

  采油七厂“三级”专业化管理

  ——让企业管理更高效

  采油七厂以“工作界面清晰、业务流程顺畅、管理简洁高效”为原则,采用合并同类项、共享“公因子”的方法,建立形成了厂、矿、队“三级”专业化管理模式,确保各项业务持续高效运转。

  在“三级”专业化管理模式下,厂、矿、队各自定位不同,不同角色发挥不同作用。厂级主攻服务管理。采油七厂成立6个厂级专业化队伍,将4项以前专业单一、规模较小的业务,通过扩大实施范围,变成创效单元。矿级着眼生产指挥,小队定位生产实践。采油七厂实施“三级”专业化管理模式以来,人力资源得到明显优化,管理质量、管理效益、生产效率明显提升,其中桶油操作成本与2013年相比,降低16.2%,修旧利废年多创效1100多万元,注水洗井业务专业化后效率提高25%。专业化的管理、信息化的应用、机械化的投入,极大地降低了员工的劳动强度,使员工的幸福感显著增强。

  大庆日报记者 张幸福

关键词:大庆油田 示范点 岗位责任制
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