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"大乙烯"龙头作用凸显 撑起"化尾"产业升级改造

2018-11-08 08:37    来源:大庆网    编辑:刘海涛

  原标题:从30万吨到60万吨再到120万吨“三级跳”,大庆石化乙烯经历一次次改扩建,产能一次次提高,形成对周边地区的强大带动效应和聚集效应

      “大乙烯”龙头带动作用凸显

苯乙烯装置全景。

  对于普通百姓来说,乙烯这个“名词”似乎遥远又陌生,其实它和我们的生活息息相关。家用的塑料盆,孩子喝酸奶的果奶瓶,衣服里的腈纶,甚至药品中的一些成分,等等,几乎所有的石化产品,一切与塑料有关的物品,都源于乙烯。

  在大庆市区东南角,有一个与乙烯紧密联系的地方——全国知名的大庆石化。身为第一代大庆乙烯人,从1986年30万吨/年乙烯装置拔地而起,到乙烯装置60万吨改扩建投产,再到向120万吨“大乙烯”迈进,石化公司化工一厂裂解车间高级技师左成玉亲眼见证了大庆乙烯的“三级跳”,也经历了从学徒工到主操作,到班长、段长、技师,再到高级技师和中华技能大奖的一次次人生的跨越。

  “乙烯紧紧地‘拴’住了我们石化公司全体干部员工的心。”正如左成玉所说,大庆人心中有个乙烯梦,做强“油头化尾”,重新唤醒了这个跨世纪的梦想。大庆石化公司乘势而上,积极对上争取,120万吨乙烯项目得以全面开工,撑起“化尾”产业升级改造。

技术人员解决生产技术难题。

  “大乙烯”是国家科技部863重点攻关项目,列入“十二五”规划,是振兴东北老工业基地、保证大庆资源型城市可持续发展的重点项目

  站在大庆石化公司举目远眺,偌大的厂区,鳞次栉比的厂房星罗棋布,井然有序;纵横交错的管线密如蛛网,错落有致;林立的炼塔巍然耸立,十分壮观。

  透过这些,我们犹如观看一部记录大庆石化公司发展,特别是乙烯成长的历史大片。

  1962年3月,在松辽大地上,黑龙江炼油厂首套装置——常减压装置破土动工,标志着大庆石化的事业扬帆起航;

  1986年,大庆石化30万吨/年乙烯工程全面建成投产,成为我国最早的乙烯生产企业之一。

  那时的大庆,乙烯与石油同样辉煌,其生产能力与上海并列全国第一,产能占全国的近三分之一,每年可向国家提供有机化工原料、塑料、腈纶石化产品等56万吨,许多产品填补了国内空白。

  然而,上世纪90年代,国内石化产业风起云涌,发展迅猛,与我国现已投产的乙烯装置平均规模相比,大庆毫无优势可言。

  大庆需要“大乙烯”,大庆石化需要“大乙烯”,“大乙烯”建设势在必行。

  在中油集团和省委、省政府及市委、市政府的共同努力下,2007年6月1日,国家发改委批复中国石油天然气集团公司《关于调整大庆石化乙烯改造方案的请示》,同意对大庆石化乙烯原有80万吨乙烯改扩建工程方案进行适当调整。

  在现有60万吨/年乙烯及配套装置的基础上,并线建设年60万吨乙烯,50万吨裂解汽油加氢,40万吨芳烃抽提,25万吨、30万吨两套全密度聚乙烯,15万吨丁二烯抽提,12万吨MTBE,8万吨顺丁橡胶,由8万吨扩建至20万吨丁辛醇装置等共9套生产装置,及相应的水、电、气等辅助和公用工程设施,共计76个项目。

  2009年9月,120万吨/年乙烯改扩建工程全面开工建设。

  2010年,工程完成了地下主要设备基础施工,超限设备安装及裂解炉辐射段钢结构吊装就位,完成投资47.6亿元,占总投资的36.8%。

  2011年,是“大乙烯”工程的安装年、决战年,年内实现主体生产装置基本机械竣工。

  2012年6月30日,伴随着改扩建工程建设中交,“大乙烯”雄姿傲立于百湖大地,大庆石化成为国内重要的乙烯生产基地,也刷新了国内高寒地区建设同类装置有效工期最短纪录。

  “大乙烯”有多大?“大乙烯”有多重?不用做太多的论述,国家科技部的863重点攻关项目,列入“十二五”规划,振兴东北老工业基地、保证大庆资源型城市可持续发展的重点项目,透过一系列冠在“大乙烯”前的名称,可见一斑。

  在稳定农夫山泉、娃哈哈、米其林等名牌化工产品的基础上,推出长期被进口产品垄断的吨包装塑料集装桶专用料,产品性能达到世界先进水平,“大乙烯”凸显规模效益

  乙烯产量是衡量一个国家石油化工发展水平的主要标志,可带动塑料加工、石油树脂、医药制剂等10余条下游产品链,是所有炼化产业中对下游拉动效应最高的产业。

  依靠思路创新、科技创新、产品创新和管理创新,大庆石化做精“化尾”产业,释放协同效应,坚持差异化、特色化、精品化发展道路,树立开放、共享理念,打破企业界限,整合外部资源,推动石油精深加工,带动地方经济发展,实现互利共赢。

  2016年,大庆石化乙烯产量跨越110万吨关口,实现年产乙烯110.8万吨,百万吨产量周期由350天缩短至329天,创历史最好水平。

  今年上半年,大庆石化累计生产乙烯59.15万吨,同比增加2.67万吨,超年计划进度0.87万吨,助力一流乙烯建设加速驶入快车道。

  作为国内首个“大型乙烯技术国产化工艺包设计”项目,大庆石化60万吨/年乙烯装置的综合能耗、双烯收率以及裂解炉热效率等指标,均为国际先进水平。装置自投产以来,累计生产乙烯1600余万吨。

  做大龙头,带动下游。大庆石化进一步优化产品结构,不断加大新产品研发力度,推出更好、更多、更优的产品。

  在聚乙烯产品结构上,重点抓好聚乙烯、聚丙烯产品牌号优化,增产高效产品,结合市场需求,积极组织增产2420D、8320、9047、QL505P等高效产品,增效2167万元。化工三厂瞄准市场动向,大力生产顺丁橡胶、苯乙烯等高附加值产品,通过外购乙苯提高苯乙烯装置负荷增加苯乙烯出厂,实现生产优化增效1100万元。化工二厂组织丙烯腈出厂2650吨,增效390万元。

  在市场开发上,在稳定农夫山泉、娃哈哈、米其林等名牌化工产品的基础上,推出长期被进口产品垄断的吨包装塑料集装桶专用料,产品性能达到世界先进水平。作为中国石油自主核心技术,大庆石化“高腈SAN及板材ABS树脂成套技术”盘活停工10年的2.5万吨/年聚苯乙烯装置用于SAN树脂生产,实现化工产业链的效益最大化。

  借助“大乙烯”优势,大庆石化增加了营业收入,显现规模效益,今年前三个季度,营业收入325.71亿元,实现利润10.18亿元。

产品准备出厂。

  “大乙烯”发挥了龙头带动作用,大庆正在全力做精“化尾”,举全市之力推进石化产业转型升级

  乙烯是石化行业的龙头,衍生物占石化产品75%以上,广泛应用于农业、国防、航空、汽车等领域,能够几何级数地拉动国民经济。测算表明,大型乙烯企业带动下游产业的增长系数为1∶50。每个百万吨乙烯生产基地建成投产后,不仅企业本身的销售收入可以超过200亿元,而且可带动下游1000多亿元产值的产业投资。

  一个龙头项目落地,往往会带动一系列相关产业,大庆石化的“大乙烯”项目就是如此。

  左成玉清晰地记得,当年他刚参加工作两年,30万吨乙烯一期工程就建成并实现投料一次成功,大庆乙烯实现了从零到30万吨的“第一跳”。也是在那时,大庆一批“吃配”原料的企业应运而生,利用乙烯为原料生产开发了几十种新产品。

  时间来到2004年,60万吨乙烯扩建项目正式开工。两年后,大庆乙烯实现了从30万吨到60万吨的“第二跳”,并且投产当年就实现了销售收入100多亿元。大庆乙烯生产规模扩大,竞争力增强,产品趋于多元化。

  2009年,120万吨/年乙烯改扩建工程开始建设。“石化要是条龙的话,乙烯装置就是龙头。大庆乙烯完成‘第三跳’,龙头也将抬得更高。”左成玉说道。从乙烯到聚乙烯、苯乙烯,到各种塑料母料,再到编织袋、膜、管、塑料门窗、车用塑料、电器塑料、日用塑料……“大乙烯”建成后形成对周边地区的强大带动效应和聚集效应,促进乙烯后加工和精细化工等产业蓬勃发展,带动几十亿乃至几百亿元的后加工产值。

  不同寻常的乙烯“三级跳”,每一跳都让我市乙烯后加工企业有了更充足的“口粮”,也助推了大庆接续产业发展实现“撑杆跳”。据统计,截至去年年底,全市拥有规模以上石化企业65户、产值百亿元以上企业2户、产值亿元以上企业25户,形成年45万吨润滑油、21万吨石蜡、120万吨乙烯、191万吨合成树脂、9.5万吨腈纶、16万吨顺丁橡胶、16万吨聚丙烯酰胺、20万吨丁辛醇、50万吨合成氨、76万吨尿素等产品生产加工能力,可生产燃料成品油、润滑油、合成树脂、腈纶纤维、合成橡胶、油田化学品、有机化工原料、化肥等8大系列200多个品种1000多个牌号产品;拥有宏伟、兴化、林源三个专业化工园区,规模以上石化工业实现主营业务收入981.7亿元,增加值280.4亿元。

  现如今,大庆正在全力做精“化尾”,打造百万吨级化工新材料、百万吨级精细化学品、五百万吨级橡塑三大产业集群,持续壮大石化产业规模。这还需要“大乙烯”大显身手,继续发挥作用。市委、市政府与驻庆央企紧密对接,明确了乙烯、丙烯、碳四、芳烃四个重点产业链条,形成专人、专班、专责推进机制,举全市之力推进石化产业转型升级,大庆正大步迈向国家级石化产业基地。

  大庆日报记者 张幸福 通讯员 谢文艳

关键词:大乙烯 龙头 化尾 产业升级
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